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保護膜分切的收卷問題

日期:2024-01-10    瀏覽人數:0    作者:admin

分(fen)切膜(mo)卷端面整齊度差怎么(me)辦(ban)?

導致(zhi)這個(ge)(ge)問題產生的大概有3個(ge)(ge)原因。

原因一:分(fen)切時(shi)光電(dian)跟蹤不準(zhun)確。

解(jie)決方法:

1.光電(dian)眼調整(zheng)方法及工作狀態(tai)選(xuan)擇不正確,應(ying)按操作規程要求重新調整(zheng)。

2.跟(gen)蹤(zong)線色差不明顯,應(ying)增大色差對(dui)比。

原(yuan)因二:收卷張(zhang)力(li)小。

解決方法:增加(jia)收(shou)卷張力(li),必要(yao)時(shi)向磁粉(fen)離合器中加(jia)入適量的新(xin)磁粉(fen)。

原因(yin)三(san):薄膜產生靜電積累,薄膜之間(jian)發生粘(zhan)連或(huo)漂(piao)移。

解決方(fang)法(fa):在分切設備(bei)上接(jie)入導靜電設備(bei),并將觸(chu)(chu)角之一(yi)接(jie)觸(chu)(chu)膜卷背面
膜卷(juan)表(biao)面縱向(xiang)條紋是如何產生的?
縱向條(tiao)紋(wen)指膜(mo)卷表面(mian)形成環向線狀的(de)條(tiao)紋(wen)。這(zhe)種現象產生的(de)原因(yin):

1、在分切(qie)/復卷(juan)過(guo)程中大(da)量空氣夾入和(he)累積(ji)厚(hou)度公差不佳(jia)是產生縱(zong)向條(tiao)紋(wen)(wen)的(de)主要(yao)原因(yin),一旦出現程度較為嚴重(zhong)的(de)條(tiao)紋(wen)(wen)就很難消除。其原因(yin)之一是分切(qie)速度過(guo)快導致。一般來(lai)說(shuo),在高(gao)速下最(zui)容易發生縱(zong)向條(tiao)紋(wen)(wen)和(he)錯層(ceng)質量問題。

2、設(she)備(bei)的(de)運行(xing)精(jing)度。對(dui)于(yu)運行(xing)精(jing)度要求較(jiao)高(gao)的(de)設(she)備(bei),經過長時間的(de)連(lian)續(xu)使用(yong)后,一(yi)(yi)些零部(bu)件運行(xing)精(jing)度已(yi)經下降。對(dui)大(da)型分(fen)切機來說,由于(yu)運行(xing)部(bu)件較(jiao)大(da),保證運行(xing)精(jing)度就更(geng)加困(kun)難了。又(you)因為(wei)塑料薄膜(mo)屬于(yu)高(gao)分(fen)子類產(chan)品,本身(shen)厚度又(you)很薄,加工中(zhong)更(geng)容(rong)易(yi)受(shou)到損(sun)傷,所以一(yi)(yi)旦運行(xing)精(jing)度不夠(gou),容(rong)易(yi)產(chan)生(sheng)縱向條紋(wen)等質量問題。為(wei)此(ci),在更(geng)換(huan)設(she)備(bei)部(bu)件、附件時應該慎重,宜(yi)選用(yong)耐用(yong)、運行(xing)精(jing)度較(jiao)高(gao)的(de)部(bu)件,并且安裝(zhuang)時也必須保證一(yi)(yi)定(ding)精(jing)度,否(fou)則(ze)難以滿足分(fen)切機的(de)運行(xing)需要。
為什么會(hui)出現底皺(zhou)現象?
底(di)皺(zhou)僅(jin)僅(jin)發生(sheng)于(yu)薄(bo)膜收卷開(kai)始(shi)的(de)一段長度中,表現為(wei)起(qi)皺(zhou)和條紋(wen)多而深(shen),其產生(sheng)由多種因(yin)素(su)所致(zhi)。如在工(gong)藝參(can)數上,不同(tong)類(lei)型的(de)分切(qie)(qie)機,工(gong)藝參(can)數的(de)設定方式、方法、數值是不同(tong)的(de)。設備(bei)本身性能(neng)和薄(bo)膜內在性能(neng)對薄(bo)膜分切(qie)(qie)收卷質量確有很(hen)大影響,但是合適的(de)工(gong)藝可以改善縱(zong)向條紋(wen)、底(di)皺(zhou)等質量問題。不同(tong)設備(bei)和不同(tong)類(lei)型規格的(de)薄(bo)膜要采用適當的(de)分切(qie)(qie)工(gong)藝,設備(bei)狀況變化(hua)時(shi)也可以通過工(gong)藝調整給(gei)予彌補,但工(gong)藝調整必(bi)須(xu)慎重(zhong)。